ਲੀਫ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ
-ਟੇਪਰਿੰਗ (ਲੰਬੀ ਟੇਪਰਿੰਗ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਟੇਪਰਿੰਗ) (ਭਾਗ 3)
1. ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ:
ਟੇਪਰਿੰਗ/ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਸਪਰਿੰਗ ਫਲੈਟ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਟੇਪਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਦੋ ਟੇਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਲੰਬੀ ਟੇਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਟੇਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।ਜਦੋਂ ਟੇਪਰਿੰਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 300mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਲੰਬੀ ਟੇਪਰਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
ਸਾਰੇ ਬਸੰਤ ਪੱਤੇ.
3.1ਟੇਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਪਰਿੰਗ ਫਲੈਟ ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਪੰਚਿੰਗ (ਡਰਿਲਿੰਗ) ਸੈਂਟਰ ਹੋਲ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜੋ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਪਰਿੰਗ ਫਲੈਟ ਬਾਰਾਂ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਦੋਂ ਹੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
3.2ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਏਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਿੱਧੀ-ਲਾਈਨ ਜਾਂ ਪੈਰਾਬੋਲਿਕ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਰੋਲਿੰਗ ਅੰਤ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਸਵੈ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੀਖਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਲਈ ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਨੂੰ ਸੌਂਪਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰਸਮੀ ਰੋਲਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਟੇਪਰਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 20 ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਤੱਕ, ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਮਿਹਨਤੀ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।3-5 ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਰੋਲਿੰਗ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਰੋਲਿੰਗ ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਨਿਰੀਖਣ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਪੱਤਾ ਬਸੰਤ ਰੋਲਿੰਗ.
(ਚਿੱਤਰ 1. ਲੀਫ ਸਪਰਿੰਗ ਦੇ ਰੋਲਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ)
3.3.1ਰੋਲਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ
ਰੋਲਿੰਗ ਮੋਟਾਈ t1 ≥24mm, ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਭੱਠੀ ਨਾਲ ਹੀਟਿੰਗ।
ਰੋਲਿੰਗ ਮੋਟਾਈ t1＜24mm, ਅੰਤ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਰੋਲਿੰਗ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ
ਜੇ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ60Si2Mn, ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 950-1000 ℃ 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.
ਜੇ ਸਮੱਗਰੀ Sup9 ਹੈ, ਤਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 900-950 ℃ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3.4ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇਕੱਟਣ ਦੇ ਅੰਤ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਫਲੈਟ ਬਾਰ ਦੇ ਖੱਬੇ ਸਿਰੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਬਾਰ ਦੇ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਰੋਲ ਕਰੋ।ਟੇਪਰਿੰਗ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਕੱਟੋ।ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਫਲੈਟ ਪੱਟੀ ਦੇ ਖੱਬੇ ਪਾਸੇ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਰੇ ਦੀ ਕਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।ਲੰਬੇ ਰੋਲ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(ਚਿੱਤਰ 2. ਲੀਫ ਸਪਰਿੰਗ ਦੇ ਟੇਪਰਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ)
ਛੋਟੀ ਟੇਪਰਿੰਗ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਜੇ ਸਿਰੇ ਦੀ ਛਾਂਟੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਧੀ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੱਤੇ ਦੇ ਬਸੰਤ ਦੇ ਸਿਰੇ ਇੱਕ ਪੱਖੇ ਵਾਂਗ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
(ਚਿੱਤਰ 3. ਲੀਫ ਸਪਰਿੰਗ ਦੇ ਛੋਟੇ ਟੇਪਰਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ)
3.5ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
ਅੰਤਮ ਰੋਲ ਕੀਤੇ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੈਕ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫਲੈਟ-ਸਿੱਧੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਆਕਾਰਾਂ (ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ) ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਯੋਗਤਾ ਚਿੰਨ੍ਹ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਾਰਡ ਚਿਪਕਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।
ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸੁੱਟਣ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
4. ਨਿਰੀਖਣ ਮਾਪਦੰਡ (ਸਟੈਂਡਰਡ ਵੇਖੋ: GBT 19844-2018 / ISO 18137: 2015 MOD Leaf Spring – ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ)
ਚਿੱਤਰ 1 ਅਤੇ ਚਿੱਤਰ 2 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪੋ। ਰੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਮਾਪਦੰਡ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ 1 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ-27-2024
