ਲੀਫ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ
-ਟੇਪਰਿੰਗ (ਲੰਬੀ ਟੇਪਰਿੰਗ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਟੇਪਰਿੰਗ) (ਭਾਗ 3)
1. ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ:
ਟੇਪਰਿੰਗ/ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਰਾਬਰ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਸਪਰਿੰਗ ਫਲੈਟ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਬਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਟੇਪਰ ਕਰਨਾ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਦੋ ਟੇਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਲੰਬੀ ਟੇਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਟੇਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਜਦੋਂ ਟੇਪਰਿੰਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 300mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਲੰਬੀ ਟੇਪਰਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
ਸਾਰੇ ਬਸੰਤ ਪੱਤੇ।
3. ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ:
3.1. ਟੇਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਰੀਖਣ
ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਪਰਿੰਗ ਫਲੈਟ ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਪੰਚਿੰਗ (ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ) ਸੈਂਟਰ ਹੋਲ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜੋ ਕਿ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਪਰਿੰਗ ਫਲੈਟ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਰਫ ਉਦੋਂ ਹੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
3.2. ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਏਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਿੱਧੀ-ਰੇਖਾ ਜਾਂ ਪੈਰਾਬੋਲਿਕ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਚੁਣੋ। ਟ੍ਰਾਇਲ ਰੋਲਿੰਗ ਅੰਤਮ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਟ੍ਰਾਇਲ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਸਵੈ-ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਸਮੀਖਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਲਈ ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਨੂੰ ਸੌਂਪਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰਸਮੀ ਰੋਲਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਟੇਪਰਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 20 ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਤੱਕ, ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਮਿਹਨਤੀ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। 3-5 ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਿੰਗ ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬੇਤਰਤੀਬ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਪੱਤਾ ਸਪਰਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ.
(ਚਿੱਤਰ 1. ਲੀਫ ਸਪਰਿੰਗ ਦੇ ਰੋਲਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ)
3.3.1. ਰੋਲਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਵਿਆਖਿਆਵਾਂ
ਰੋਲਿੰਗ ਮੋਟਾਈ t1 ≥24mm, ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਨਾ।
ਰੋਲਿੰਗ ਮੋਟਾਈ t1＜24mm, ਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਐਂਡ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਰੋਲਿੰਗ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ
ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ60Si2Mn, ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 950-1000 ℃ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ Sup9 ਹੈ, ਤਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 900-950 ℃ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3.4. ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰੇ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਫਲੈਟ ਬਾਰ ਦੇ ਖੱਬੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਬਾਰ ਦੇ ਗਰਮ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਰੋਲ ਕਰੋ। ਟੇਪਰਿੰਗ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੱਜੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਕੱਟੋ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਖੱਬੇ ਪਾਸੇ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਅੰਤ ਕੱਟਣਾ ਫਲੈਟ ਬਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਲੰਬੇ ਰੋਲ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(ਚਿੱਤਰ 2. ਲੀਫ ਸਪਰਿੰਗ ਦੇ ਟੈਪਰਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ)
ਛੋਟੀ ਟੇਪਰਿੰਗ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਸਿਰੇ ਦੀ ਛਾਂਟੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਧੀ ਅਨੁਸਾਰ ਛਾਂਟਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਿਰੇ ਦੀ ਛਾਂਟੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੀਫ ਸਪਰਿੰਗ ਦੇ ਸਿਰੇ ਇੱਕ ਪੱਖੇ ਵਾਂਗ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
(ਚਿੱਤਰ 3. ਲੀਫ ਸਪਰਿੰਗ ਦੇ ਛੋਟੇ ਟੇਪਰਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ)
3.5. ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
ਅੰਤਿਮ ਰੋਲ ਕੀਤੇ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮਟੀਰੀਅਲ ਰੈਕ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਮਤਲ-ਸਿੱਧੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨਾਲ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਆਕਾਰਾਂ (ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ) ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਯੋਗਤਾ ਚਿੰਨ੍ਹ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਾਰਡ ਚਿਪਕਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।
ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਇੱਧਰ-ਉੱਧਰ ਸੁੱਟਣਾ ਮਨ੍ਹਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ।
4. ਨਿਰੀਖਣ ਮਿਆਰ (ਮਿਆਰੀ ਵੇਖੋ: GBT 19844-2018 / ISO 18137: 2015 MOD ਲੀਫ ਸਪਰਿੰਗ - ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ)
ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਚਿੱਤਰ 1 ਅਤੇ ਚਿੱਤਰ 2 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਾਪੋ। ਰੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਮਾਪਦੰਡ ਹੇਠਾਂ ਸਾਰਣੀ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਾਰਚ-27-2024
